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從進口膠印機數量看去產能的漫長和復雜

2018/12/3 0:00:00來源:快印客作者:梓沐

快印客導讀】最近20年,印刷圈到底買了多少進口膠印機?及為什么說去產能是一個漫長而復雜的過程?“商業教皇”布魯諾·蒂茨曾說:企業未來的競爭,就是細節的競爭。一個好的戰略,只有落實到每個細節上,才能發揮作用。管理是個技術活,印刷家聯合行業專家和知名經理人打造針對印刷行業特點的優秀課程,“輕量化”學習,幫助你不斷精進。


5月底,國家統計局公布了1-4月全國規模以上工業企業的運行狀況,印刷和記錄媒介復制業表現良好:實現營收2275.1億元,同比增長9.4%;利潤總額136.8億元,同比增長10.1%。


不僅利潤增速繼續跑贏營收,而且兩項指標的增速與2017年比都有明顯提高:營收高了2.9個百分點,利潤總額高了3.2個百分點。


從進口膠印機數量看去產能的漫長和復雜


看上去,印刷圈的回暖勢頭不僅在延續,還在加速。問題是:數據層面的持續向好,似乎無法完全化解圈內老板心中的焦慮。


前幾天,一位在深圳搞印刷的老板來電感慨,身邊的不少同行都處于勉力維持的境地:要進進不得,賺錢不容易;要退退不得,想賣賣不掉,想關關不了。


他自己的工廠以商業宣傳品和畫冊圖書印刷為主,狀態也今非昔比:前些年也不好做,但只是賺多賺少的區別;這一兩年,已經滑落到盈虧平衡點上下。


談及原因,除了合版廠對商業印刷業務的分流,以及藝術品市場趨冷帶來的畫冊出版減量,這位老板還特別提到了一點:印刷機持續不斷的效率提升,帶來的產能擴張和競爭壓力。


他舉例說,有一家廠商推出一款緊湊型膠印機,在比對開機只增加30%左右成本的情況下,能夠實現全開印刷,效率翻番,企業要不要投資便成了問題。


買吧,市場上已經產能過剩;可要自己不買,別人先下手了,便有可能在競爭中失去優勢。


這位老板的困惑,實際上說出了很多圈內老板都面臨的共同問題。那就是,但凡是搞印刷的,基本都有一個——設備投資依賴癥


十幾年前,三好同學剛入行時,便常聽圈里的老板說:印刷廠的競爭無非是質量、價格和交期。


這話自然很有道理。想想就明白:客戶給印刷廠下訂單,價格一樣,有誰不希望質量好點,交活快點?質量、交期差不多,有誰不希望價格更低一些?


后來,在圈里混久了才知道:質量、價格、交期并非是所有商業競爭的核心,而是與印刷業加工服務業的特性緊密相連。


由于印刷廠做的是加工服務,沒有自己的產品,各家能提供的服務本質上差不多,因而就很難像產品型企業一樣,從產品創新上做文章,能拼的大體就只有:質量好點、價格低點、交期快點、服務貼心一點。


最近幾年,隨著互聯網思維的跨界滲透,以及新技術、新工藝的出現,印刷圈的玩法逐漸豐富,但質量、價格、交期,仍是同類印刷廠之間競爭的基本要素。


可印刷廠的質量、價格、交期又取決于什么?或者說,是什么支撐起了印刷廠在這三個方面的競爭力?


在圈內打拼多年,相信很多人脫口而出的會是同樣兩個字:設備。


道理很簡單:設備好壞直接決定印刷生產的質量、效率,而效率高低又會影響成本、價格,決定交期。


所以,最近二三十年,圈內大企業越來越多,老板們的基本套路卻差別不大:在根據自身的資源稟賦鎖定賽道后,拼的還是質量、價格和交期。


問題是:在印刷廠投資能力不斷增強的同時,設備商為了維持市場競爭力,也會持續不斷地對設備進行升級。這就會導致:除非一項技術逼近發展極限,否則印刷廠對設備的投資就是無止境的。因為為了保持競爭力,頭部企業會傾向于選擇更具質量與效率優勢的新型設備。


由于印刷機是耐用設備,頭部企業持續的設備更新,又會引發另外一個問題:市場上的二手機數量大大增加,進而行業進入門檻被拉低,為后來者的加入創造條件。


對實力相對較弱的初創期老板而言,二手設備雖然效率、質量沒有辦法與新設備比,但購買成本低,因而有可能在價格方面獲取競爭優勢,以低價彌補其他方面的不足。


從另一個角度來說,很多大老板在抱怨低端產能過剩的同時,自己其實也在為行業產能的累積“添磚加瓦”??梢源_信的是,除非迫不得已,幾乎沒有老板會把淘汰設備砸爛賣廢鐵,而會將其投入二手機市場,以收回殘余價值。


一方面是高質量、高效率的新機型裝機量不斷增加,另一方面是低成本二手機數量也在增長。一個自然而然、顯而易見的后果便是:市場上的印刷產能加速累積。


在成長性良好的市場中,新增產能有可能被增量業務所消化。但一旦市場陷入停滯或設備存量達到一定的臨界點,產能過剩的問題便會凸顯。


有人可能要問了:產能過剩,難道老板們不會收緊投資么?從長期來說,或許是這樣的。但在三好同學看來,在短期內,產能過剩反倒有可能促進產能的進一步增加。


為什么這么說?因為在產能過剩的市場中,老板們面臨的競爭壓力更大。要在激烈的市場比拼中勝出,就需要進一步強化競爭優勢,引進新型、高端設備是有效手段之一。由此產生的二手機增量,又會形成一個新的產能增加循環。


近20年進口了多少膠印機?


如此說來,對過度依靠設備能力來確立市場競爭優勢的印刷圈來說,持續不斷的技術改造與設備升級,以及由此引發的產能累積循環,似乎很難避免。


或許,只有從這個角度,才能理解:為什么很多印刷廠老板一邊自嘲在給設備廠打工,一邊還是在不停地買設備。


說了這么多,印刷圈這么多年到底買了多少設備,花了多少錢呢?印刷設備種類繁多,型號不一,一一都說沒法做得到。三好同學只能選擇最具代表性的印刷設備——膠印機,試著來扒一扒。而且,還只扒到了進口量。


不過,這也足以說明一些問題:在國內印刷圈,至少到目前為止,膠印還是最主流的印刷工藝,而咱們的高端膠印機又絕大部分依賴進口。


這些年,印刷圈到底買了多少進口膠印機呢?先說總數,1998-2017年20年間,咱們一共進口膠印機22709臺,累計進口額達139.20億美元,按歷年平均匯率,約合人民幣1010.47億元。


從數量來看,2003年進口的膠印機最多,達到1483臺;1998年最少,為563臺。在這20年間,膠印機進口有兩個高峰:一個是2001-2008年,膠印機進口量連續8年保持在1000臺以上;另一個是2010-2014年,連續5年保持在1000臺以上。


如果說,第一個高潮的出現受益于加入WTO后,對外開放的深化、制造業的崛起和印刷業的繁榮。第二個高潮的到來,則多少有些奇怪。因為這一段時間,不管是國內,還是國外,都處于國際金融危機的余波中,增長并不樂觀。


1998-2017年我國膠印機進口量情況(單位:臺)


從進口金額來看,這種感覺會更強烈。在這20年間,進口金額最高的四個年份依次是:2011年,11.11億美元;2010年,10.89億美元;2012年,10.08億美元;2013年,9.77億美元,全部集中在2010-2013年國際金融危機余波未消的這段時間。


大體上是從2013年開始,以福州千帆等多家大型企業破產倒閉為標志,印刷圈景氣度明顯下降。


也就是說,在一波史無前例的投資高潮后,印刷圈迎來了一輪十分少見的深度調整。


1998-2017年我國膠印機進口金額情況(單位:億美元)


為什么膠印機進口量有兩個基本比肩的高峰,而進口金額只有一個高峰?


這是因為:進口單價在走高。1998-2017年,進口膠印機的平均價格為61.30萬美元(到岸價,而非印刷廠的到手價)。其中,進口金額最高的2011年前后,恰好也是進口單價的峰值:2012年最高,為85.57萬美元;2011年次之,為81.45萬美元。


1998-2017年我國進口膠印機平均價格情況(單位:萬美元)


這些數據是從哪來的?三好同學一點一點扒出來的。直接出處主要是中國印刷及設備器材工業協會歷年發布的相關報告,有少數年份來自《印刷技術》等業內媒體的報道,數據的初始來源則是國家海關總署。


20年,進口22709臺膠印機,到底多不多。無論如何,可以肯定的是:這還不是國內膠印機存量的全部。因為還有不少設備沒有被統計,比如:1998年之前進口的膠印機,通過各種渠道進口的二手機,以及數量可觀的國產膠印機。


沒有納入統計的設備不好說,20年進口了這么多膠印機,在行業中形成了多少累積產能呢?準確的數字很難講,但不妨做個估算:假設在滿產情況下,每臺膠印機每年能實現2000萬元的產值,則22709臺機器的累積產能就是約4542億元。


這個數字怎么樣?大概七八年前,三好同學見過一個數據:在我國印刷業主流印刷工藝的應用中,膠印位居首位,占比約42%。


假如這一比例保持不變,以2016年我國印刷總產值11544.75億元推算,膠印的年產值就是約4849億元。


乍看上去,產能與需求之間還有缺口,但正如前面已經說過的,這20年間進口的22709臺膠印機肯定不是市場存量的全部。假設市場上的其他膠印機每年還有1000億元的產能(這個估算應該不算夸張),膠印產能就會存在相當比例的過剩。


當然了,以上種種數據都是假設基礎上的推算,不一定準確,僅供參考。


無論如何,從進口情況看,我國膠印產能的累積速度是十分驚人的。只不過,這些產能是在20年間一點一點散布到廣袤國土上的,且其中相當部分被快速增加的印刷需求所消化。因而,對具體企業而言,身邊的印刷機在增加,競爭卻不一定會立馬白熱化。


而整個印刷圈之所以在2013年前后,對行業景氣度下降基本形成共識,或許是因為遭遇了雙重因素的疊加:


一是2010-2014年的進口高峰大大增加了產能供給,5年引進6548臺膠印機,按年均滿產產值2000萬元推算,大致形成了1300億元的新增產能;


二是伴隨著國民經濟的調整,印刷總產值的增長在減速。2013-2016年,我國印刷總產值累計只增長了1200多億元。


對印刷圈來說,產能由不足到過剩是在過去二三十年間慢慢形成的。在可預期的范圍內,去產能也必然是一個漫長而又復雜的過程。


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